راهنمای فرآیند تولید هد چاپ پد نحوه ساخت پد سیلیکون بادوام با کیفیت بالا

سر چاپ پد جزء اصلی فرآیند چاپ پد است، کیفیت آن به طور مستقیم بر نتایج چاپ، راندمان تولید و هزینه کلی تأثیر می گذارد. بسیاری از شرکت‌ها با مشکلاتی مانند الگوهای تار، حباب‌های سوراخ، ترک‌خوردگی پد و عمر کوتاه در تولید چاپ پد مواجه می‌شوند و علت اصلی اغلب در فرآیند غیر استاندارد ساخت هد نهفته است. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone، با نزدیک به 20 سال تجربه تحقیق و توسعه سیلیکون چاپ پد، فرآیند کامل تولید هد چاپ پد و نقاط کنترل کلیدی را معرفی می کند و به شرکت ها کمک می کند تا پدهای با کیفیت بالا و بادوام را با نتایج چاپ عالی بسازند.

کار آماده سازی قبل از ساخت سر

ساخت هدهای چاپ پد با کیفیت بالا نیاز به آماده سازی دقیق دارد. اول آماده سازی قالب پد است. کیفیت قالب مستقیماً شکل سر و کیفیت سطح را تعیین می کند. قالب باید کاملاً تمیز شود تا گرد و غبار، روغن، سیلیکون باقیمانده و سایر ناخالصی ها از بین برود، با الکل یا پاک کننده مخصوص پاک شود. سپس ماده رهاساز قالب را به طور یکنواخت، نازک و یکنواخت بدون انباشته شدن بمالید، 5 تا 10 دقیقه بگذارید تا کاملا خشک شود. عامل رهاسازی ناکافی باعث مشکل در قالب گیری می شود، در حالی که عامل رهاسازی بیش از حد بر کیفیت سطح سر تأثیر می گذارد. قالب را روی سطح ثابتی قرار دهید تا از جریان ناهموار سیلیکون پس از ریختن جلوگیری شود.

دوم آماده سازی مواد است. انتخاب مدل سیلیکونی چاپ پد مناسب اساسی است. سیلیکون را با سختی مناسب بر اساس شکل محصول، الزامات چاپ و حجم تولید انتخاب کنید. برای محصولات صاف و کمی منحنی، سختی متوسط ​​بالا مانند Hongye HY-902 یا HY-912 را انتخاب کنید. برای سطوح منحنی بزرگ، Hongye HY-916 فوق العاده نرم را انتخاب کنید. برای تولید چند رقمی دسته ای کوچک، Hongye HY-901 اقتصادی را انتخاب کنید. قبل از استفاده، لاستیک پایه A را به طور کامل به مدت 1 تا 2 دقیقه هم بزنید زیرا ممکن است پرکننده ها ته نشین شوند و از توزیع رنگ و پرکننده یکنواخت اطمینان حاصل کنید، دیواره ها و کف سطل را خراش دهید. ماده پخت کامپوننت B نیز باید قبل از استفاده به آرامی تکان داده شود. ترازو الکترونیکی، ظرف مخلوط کن، میله همزن، تجهیزات خلاء را در صورت وجود آماده کنید.

نکات کلیدی توزین و اختلاط

توزین و اختلاط حیاتی ترین مراحل در ساخت سر هستند که مستقیماً بر کیفیت و عملکرد پخت تأثیر می گذارد. نسبت اختلاط استاندارد سیلیکونی چاپ Hongye 100:2 (A:B وزن) است، باید با ترازو الکترونیکی در تحمل ± 5٪ وزن شود، نسبت را با احساس تخمین نزنید. جزء B بیش از حد باعث ایجاد لنت های بسیار سخت و شکننده با عمر کوتاه می شود، در حالی که جزء B کافی باعث پخت ناقص، لنت های چسبنده و عملکرد ناپایدار می شود. ابتدا جزء A را وزن کنید، سپس جزء B را به نسبت صحیح اضافه کنید.

مخلوط کردن باید کامل و یکنواخت باشد، به مدت 3 تا 5 دقیقه هم بزنید، به طور مداوم دیواره و کف ظرف را بخراشید تا از مخلوط شدن یکنواخت کامل اطمینان حاصل کنید. علامت اختلاط یکنواخت رنگ کاملاً یکدست و بدون رگه، بلوک رنگ یا رنگ ناهموار است. با سرعت متوسط ​​هم بزنید، خیلی سریع حباب های زیادی ایجاد می کند، خیلی آهسته باعث مخلوط شدن ناهموار می شود. میله همزن را در سطح لاستیکی غوطه ور نگه دارید تا از ورود هوا جلوگیری شود. بلافاصله پس از مخلوط کردن بریزید زیرا زمان کار معمولاً 30 تا 40 دقیقه است، پس از آن لاستیک شروع به ضخیم شدن و سخت شدن می کند و بر ریختن و گاز زدایی تأثیر می گذارد.

تکنیک های ریختن و گاز زدایی

ریختن و گاز زدایی تعیین می‌کند که آیا حباب‌هایی در داخل هد وجود دارد یا خیر، و حباب‌ها یکی از رایج‌ترین عیب‌های هد هستند که باعث ایجاد سوراخ‌ها و از بین رفتن الگوی چاپ می‌شوند. هنگام ریختن، سیلیکون مخلوط شده را به آرامی از یک طرف قالب بریزید، اجازه دهید به طور طبیعی جریان یابد تا قالب پر شود، از ریختن از ارتفاع بالا که باعث ایجاد حباب ضربه می شود خودداری کنید. تا حدود 80 درصد پر کنید، بیش از حد پر نکنید، فضایی برای گاز زدایی و صفحه پوششی بگذارید.

گاز زدایی یک مرحله کلیدی در ساخت هدهای باکیفیت است. اگر تجهیزات خلاء در دسترس است، قالب ریخته شده را در یک محفظه خلاء قرار دهید، با 0.09MPa منفی به مدت 2 تا 3 دقیقه گاز زدایی کنید تا دیگر حباب از سطح لاستیک بالا نیاید. توجه داشته باشید که در حین جاروبرقی، لاستیک منبسط و بلند می شود، فشار را آزاد می کند و در صورت لزوم برای جلوگیری از سرریز شدن مجدد خلاء می کند. بدون تجهیزات جاروبرقی، اجازه دهید قالب ریخته شده به مدت 5 تا 10 دقیقه بماند تا حباب ها بالا بیایند و به طور طبیعی آزاد شوند، یا به آرامی سطح لاستیکی را با یک تفنگ حرارتی کم جارو کنید تا به شکستن حباب ها کمک کنید. پس از گاز زدایی، به آرامی روی قالب را بپوشانید تا از ایجاد حباب جلوگیری شود.

درمان تخریب و پس از درمان

زمان پخت تحت تأثیر دما است، معمولاً 2 تا 4 ساعت در دمای اتاق 25 درجه سانتیگراد برای قالب گیری. دمای کمتر زمان پخت را افزایش می دهد، دمای بالاتر آن را کوتاه می کند. برای پخت سریعتر، قالب را به مدت 30 تا 60 دقیقه در فر 60 درجه سانتیگراد قرار دهید، اما دما نباید از 100 درجه سانتیگراد تجاوز کند زیرا دمای بیش از حد بر عملکرد سر تأثیر می گذارد. پس از پخت، سر را به آرامی بردارید، برای جلوگیری از پارگی، آن را به شدت نکشید. هدهای تازه قالب‌گیری شده عملکرد کاملاً تثبیت نشده‌اند، باید 24 ساعت قبل از استفاده استراحت کنند، استفاده زودهنگام بر نتایج چاپ و عمر هد تأثیر می‌گذارد.

درمان پس از سر شامل تمیز کردن سطح و اصلاح شکل است. قبل از استفاده، سطح سر را به آرامی با الکل پاک کنید تا گرد و غبار و روغن پاک شود. قبل از اولین استفاده، چندین چاپ آزمایشی روی کاغذهای باطله انجام دهید تا سطح را حالت داده و به حالت پایدار برسید. اگر سر دارای سوراخ‌ها یا بی‌نظمی‌های جزئی است، به آرامی با کاغذ سنباده ریز آن را بچینید، اما بیش از حد پولیش نکنید که بر کیفیت سطح تأثیر بگذارد. سر برای محصولات مختلف باید به طور جداگانه ذخیره شود تا از آلودگی متقاطع جلوگیری شود. در صورت عدم استفاده، سطح را با فیلم پلاستیکی بپیچید و در جای خشک و خنک نگهداری کنید، از نور مستقیم خورشید و گرد و غبار دوری کنید.

نقص های رایج و روش های پیشگیری

عیوب رایج در ساخت سر شامل حباب، سختی ناهموار، پخت ناقص، چسبندگی سطح و تغییر شکل است. حباب ها شایع ترین عیب هستند که به دلیل ورود هوا در حین هم زدن، روش نامناسب ریختن، گاز زدایی ناکافی و کپک های گرد و غبار ایجاد می شود. روش های پیشگیری شامل سرعت همزدن متوسط، ریختن آهسته از یک طرف، گاز زدایی با خلاء کافی و قالب های تمیز است. سختی ناهموار ناشی از اختلاط ناکافی، همزن نشده جزء A و توزین نادرست است. روش های پیشگیری شامل هم زدن کامل جزء A قبل از استفاده، توزین دقیق و تراشیدن دیواره ظرف در حین اختلاط است.

پخت ناقص و چسبندگی سطح ناشی از نسبت ناکافی جزء B، اختلاط ناهموار، دمای پایین و زمان پخت ناکافی است. روش های پیشگیری شامل توزین دقیق 100:2، اختلاط کامل، اطمینان از دما و زمان پخت و استراحت 24 ساعت پس از قالب گیری قبل از استفاده است. تغییر شکل سر در اثر قالب ناهموار، فشار در حین پخت، قالب‌گیری زودرس و نگهداری نامناسب ایجاد می‌شود. روش های پیشگیری شامل قرار دادن قالب در سطح، عدم فشار در حین پخت، پخت کافی قبل از قالب گیری و نگهداری مناسب بدون فشرده سازی است. تسلط بر این علل عیب رایج و روش های پیشگیری به طور موثری میزان صلاحیت ساخت سر را بهبود می بخشد.

پشتیبانی فنی ساخت سر سیلیکونی Hongye

Hongye Silicone بیش از 20 سال است که بر روی سیلیکون مایع تمرکز کرده است و محصولات سیلیکونی چاپ سری کامل و پشتیبانی فنی را برای صنایع مختلف ارائه می دهد. این شرکت دارای یک تیم خدمات فنی حرفه‌ای با تجربه متوسط ​​صنعت بیش از 10 سال است که پشتیبانی فنی کامل از فرآیند انتخاب مدل تا بهینه‌سازی فرآیند ساخت را ارائه می‌کند، از جمله بررسی طراحی قالب پد، آموزش ساخت، عیب‌یابی رایج عیب و اشکال‌زدایی پارامترهای چاپ، کمک به شرکت‌ها در بهبود کیفیت ساخت هد و نتایج چاپ. Hongye همچنین کیت های آزمایشی 1 کیلوگرمی را برای شرکت ها فراهم می کند تا قبل از خرید عمده آنها را آزمایش کنند. همانطور که صنعت چاپ پد با الزامات بالاتر برای کیفیت هد و فرآیند ساخت به توسعه خود ادامه می دهد، Hongye Silicone به تحقیق و توسعه و نوآوری ادامه خواهد داد تا محصولات سیلیکونی چاپ پد با کیفیت بالاتر و خدمات فنی حرفه ای را برای همه صنایع ارائه دهد.