هد چاپ پد هسته مصرفی در فرآیند چاپ پد است، کیفیت و عمر سرویس آن به طور مستقیم بر کیفیت چاپ، هزینه تولید و کارایی تأثیر می گذارد. در تولید واقعی، بسیاری از شرکت ها با مشکلاتی مانند سایش سریع لنت، عمر کوتاه، تعویض مکرر و هزینه بالا مواجه هستند، به ویژه در صنایع تولید مداوم با حجم بالا مانند لوازم التحریر، ابزارآلات و سخت افزار، که مصرف لنت زیاد است و تعویض مکرر آن نه تنها هزینه مصرفی را افزایش می دهد، بلکه باعث افزایش زمان توقف و کاهش راندمان تولید می شود. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone، با ترکیبی از نزدیک به 20 سال تجربه تحقیق و توسعه سیلیکون چاپ پد و تجربه کاربردی، علل اصلی ساییدگی هد چاپ پد را تجزیه و تحلیل می کند و نکات عملی را برای افزایش طول عمر پد به اشتراک می گذارد.
علل اصلی ساییدگی هد چاپ پد
ساییدگی هد چاپ پد ناشی از عوامل متعدد است و درک علل سایش پیش فرض افزایش طول عمر است. علل سایش رایج شامل جنبه های زیر است.
اول، انتخاب نادرست مواد. سختی و فرمول متفاوت چاپ پد سیلیکونی متناسب با محصولات و شرایط تولید متفاوت است. انتخاب نادرست سایش را تسریع می کند. به عنوان مثال، تولید مداوم با سرعت بالا با حجم بالا با استفاده از سیلیکون مقرون به صرفه با سختی کم با بافت نرم و مقاومت در برابر سایش ناکافی به سرعت فرسوده می شود. صنعت ابزار سخت افزاری با روکش روغن یا ضد زنگ روی سطوح محصول، در صورت استفاده از پدهای حساس به روغن، در اثر تسریع پیری روغن، فرسایش می یابد.
دوم، فرسایش حلال جوهر. جوهرهای چاپ پد حاوی حلالهای آلی هستند که به تدریج در پدهای سیلیکونی نفوذ میکنند و باعث تورم، نرم شدن، از دست دادن قابلیت ارتجاعی و در نهایت تسریع پیری و سایش میشوند. انواع مختلف جوهر دارای محتوای حلال و فرسایش متفاوتی هستند و جوهرهای حلال با سرعت خشک شدن سریع و قوی فرسایش بیشتری دارند. اگر جوهر باقیمانده روی سطح پد به سرعت در حین چاپ تمیز نشود، حلال به طور مداوم سطح پد را فرسایش می دهد و پیری را تسریع می کند.
سوم، روش های تمیز کردن اشتباه. بسیاری از شرکت ها از حلال هایی مانند شستشوی پرس، الکل، تینر برای پاک کردن مکرر پدها برای تمیز کردن جوهر باقی مانده استفاده می کنند که پیری و سایش لنت را تسریع می کند. حلال ها ساختار سطح سیلیکون را از بین می برند و باعث چسبندگی، نرم شدن، از دست دادن خاصیت ارتجاعی و در نهایت ترک خوردن یا خرد شدن می شوند. برخی از شرکت ها از پارچه های خشن یا حوله کاغذی برای پاک کردن لنت ها، خراشیدن سطح و تسریع سایش استفاده می کنند.
چهارم، خراشیدن اجسام سخت از روی سطوح محصول. ابزار، سخت افزار، قطعات پلاستیکی ممکن است دارای سوراخ، لبه های تیز، پوشش های سخت یا لبه های فلزی باشند. در حین پرس چاپ پد، این اجسام سخت سطح پد را خراش می دهند که باعث خراش، بریدگی گوشه، پارگی و تسریع سایش می شود. به خصوص هنگامی که موقعیت محصول نادرست است یا فیکسچر شل است، اصطکاک بین قطعات پد و جسم سخت شدیدتر است و لنت ها به سرعت آسیب می بینند.
پنجم، بهره برداری و نگهداری نامناسب. فشار بیش از حد چاپ، سرعت فشار دادن خیلی سریع، نصب شل پد، عملکرد خشن در طول مکرر محصول باعث تسریع سایش پد می شود. تمیز نکردن سریع پدها پس از استفاده، قرار گرفتن در معرض گرد و غبار و نور خورشید، آلودگی متقابل با جوهرهای مختلف نیز پیری را تسریع می کند. برخی از شرکت ها پدهای محصولات مختلف را با هم مخلوط می کنند که باعث آلودگی متقاطع و آسیب تصادفی می شود.
ششم، ذخیره سازی نامناسب. محیط نگهداری پد با دمای بالا، تابش مستقیم نور خورشید، تماس با روغن یا مواد شیمیایی، تغییر شکل فشرده، همگی پیری را تسریع کرده و عمر مفید را کوتاه میکنند. مخصوصاً پدهای جدید استفاده نشده، در صورت نگهداری نادرست، سطح چسبناک و تغییر شکل مییابد، قبل از استفاده کهنه شده و به طور طبیعی عمر مفید را کاهش میدهد.
نکات کاربردی برای افزایش عمر سرویس پد
با توجه به علل فرسودگی بالا، Hongye Silicone نکات عملی زیر را برای افزایش عمر سرویس هد چاپ پد به اشتراک می گذارد.
اول، انتخاب صحیح تطبیق محصول و شرایط تولید. سیلیکون چاپ سختی و فرمول مناسب را بر اساس شکل محصول، جنس، اندازه دسته ای و شرایط چاپ انتخاب کنید. برای تولید مداوم با حجم بالا، پرس فرکانس بالا، صنعت لوازم التحریر و ابزار، نوع عمر طولانی مقاوم در برابر سایش مانند Hongye 902 با سختی 28 Shore A، مقاومت در برابر سایش و پارگی عالی، عمر مفید 30٪ بیشتر از نوع اقتصادی استاندارد را توصیه کنید. برای صنعت سخت افزار با روغن روی سطوح محصول، پدهای مقاوم در برابر روغن را انتخاب کنید. برای محصولات منحنی با شعاع بزرگ، نوع بسیار نرم مانند Hongye 916 را انتخاب کنید تا از سایش بیش از حد موضعی ناشی از سازگاری ناکافی جلوگیری کنید. شرکت های چند محصول دسته ای کوچک می توانند 2 تا 3 سطح سختی را برای انتخاب انعطاف پذیر در انبار نگه دارند.
دوم، فرسایش حلال جوهر را کنترل کنید. جوهر چاپ پد با کیفیت خوب را با محتوای حلال متوسط انتخاب کنید، از استفاده از جوهر حلال قوی ضعیف خودداری کنید. جوهر با سرعت خشک شدن مناسب را بر اساس سرعت چاپ و الزامات خشک شدن انتخاب کنید، از جوهر خشک شدن سریع حلال قوی فقط برای خشک شدن سریع خودداری کنید. در حین چاپ، جوهر باقیمانده را از سطح پد تمیز کنید، اجازه ندهید جوهر برای مدت طولانی روی سطح پد باقی بماند. جوهر را به طور مرتب تعویض کنید، از جوهر تاریخ مصرف گذشته یا خراب استفاده نکنید.
سوم، روش های صحیح تمیز کردن را اتخاذ کنید. برای جوهر باقیمانده روی سطح پد، از پارچه نبافته تمیز یا نوار چسب برای جدا کردن آرام استفاده کنید، سعی کنید از پاک کردن حلال خودداری کنید. اگر تمیز کردن با حلال ضروری است، از پاک کننده سیلیکونی اختصاصی ملایم استفاده کنید، مقدار کمی سریع پاک کنید، بلافاصله پس از تمیز کردن با پارچه تمیز خشک کنید، اجازه ندهید حلال برای مدت طولانی روی سطح پد باقی بماند. هرگز از تینر، استون یا سایر حلال های قوی برای پاک کردن پدها استفاده نکنید. از پارچه نبافته نرم یا بدون پرز استفاده کنید، برای جلوگیری از خراشیدگی سطح پد، از دستمال کاغذی یا پارچه خشن استفاده نکنید.
چهارم، کاهش خراش اجسام سخت از محصولات. سطوح محصول را قبل از چاپ بررسی کنید، فرزها و لبه های تیز را بردارید، فشار و سرعت چاپ را برای محصولات دارای پوشش سخت تنظیم کنید. از موقعیت دقیق محصول و اتصالات محکم اطمینان حاصل کنید، از جابجایی محصول در طول چاپ که باعث اصطکاک بیش از حد بین قطعات پد و جسم سخت می شود، خودداری کنید. برای محصولاتی که دارای سطوح مخصوصاً ناهموار یا لبههای فلزی هستند، فشار چاپ را به طور مناسب کاهش دهید، یا بافر را در ناحیه تماس محصول پد اضافه کنید تا خراش اجسام سخت را کاهش دهید.
پنجم، استاندارد کردن عملیات و تعمیر و نگهداری روزانه. فشار مناسب چاپ و سرعت پرس، فشار بیش از حد و سرعت بیش از حد سریع، هر دو سایش پد را تسریع می کنند، حداقل فشار لازم را بر اساس استاندارد الگوی کامل روشن انتخاب کنید. از نصب سفت پد اطمینان حاصل کنید، از شل شدن و جابجایی در حین چاپ اجتناب کنید. هنگام تعویض محصولات به آرامی با آن برخورد کنید، لنت ها را به شدت نکشید. پس از استفاده، سطح پد را به سرعت تمیز کنید، با فیلم پلاستیکی بپیچید، در جای خشک و خنک نگهداری کنید. پدها را برای محصولات مختلف جداگانه با برچسب نگهداری کنید، از آلودگی متقابل و آسیب تصادفی خودداری کنید.
ششم، ذخیره سازی صحیح. پدها را باید در جای خشک و خنک با تهویه هوا، دمای زیر 25 درجه سانتیگراد، دوری از نور مستقیم خورشید و دمای بالا نگهداری کنید. دور از روغن، مواد شیمیایی، گرد و غبار و منابع آتش نگهداری شود. پدها را با کاغذ آزاد یا لایه پلاستیکی جدا کنید تا از چسبندگی متقابل و تغییر شکل فشاری جلوگیری شود. پدهای جدید استفاده نشده را در بسته بندی اصلی نگهداری کنید، قبل از استفاده باز کنید. به طور منظم وضعیت پد موجودی را بررسی کنید، ابتدا در ابتدا وارد شوید، از ذخیره طولانی مدت که باعث پیری می شود خودداری کنید.
محلول پد مقاوم در برابر سایش بالا سیلیکونی Hongye
Hongye Silicone بیش از 20 سال است که بر روی سیلیکون مایع تمرکز کرده است و طیف کاملی از محصولات سیلیکونی چاپ پد را برای صنایع مختلف ارائه می دهد. در میان آنها، نوع عمر طولانی مقاوم در برابر سایش بالا 902 به طور خاص برای تولید مداوم با حجم بالا و صنایع با نیاز به سایش بالا طراحی شده است، با سختی 28 Shore A، بافت ریز متراکم، مقاومت در برابر سایش و پارگی عالی، عمر مفید 30٪ بیشتر از نوع اقتصادی استاندارد، تغییرات لنت را تا حد زیادی کاهش می دهد و هزینه استفاده کلی را کاهش می دهد. 902 دارای قابلیت انتقال جوهر پایدار، الگوهای واضح واضح، کیفیت پایدار در طول تولید مداوم طولانی است که آن را به یک انتخاب قابل اعتماد برای شرکت های با خروجی بالا در لوازم التحریر، ابزار، سخت افزار و سایر صنایع تبدیل می کند.
این شرکت پشتیبانی فنی کاملی را از راهنمایی انتخاب مدل تا بهینهسازی فرآیند، از جمله توصیه پدهای سختی مناسب بر اساس شرایط محصول و تولید، بررسی طراحی قالب پد، تنظیم پارامترهای چاپ، عیبیابی مشکلات رایج، کمک به شرکتها برای افزایش عمر لنت، کاهش هزینههای مصرفی و بهبود کارایی تولید ارائه میکند. همانطور که صنعت چاپ پد با افزایش نیاز به مقاومت در برابر سایش و عمر مفید پد به توسعه خود ادامه می دهد، Hongye Silicone به تحقیق و توسعه و نوآوری ادامه خواهد داد و محصولات سیلیکونی چاپ پد با مقاومت بیشتر، ماندگاری بیشتر و کارایی بالاتر و راه حل هایی را برای صنایع مختلف ارائه می دهد.