Send Message
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
English
پلی استایرن منبسط شده (EPS) به یکی از مواد با رشد سریع در دکوراسیون معماری مدرن تبدیل شده است. سبک وزن، عایق حرارتی و به راحتی شکل گیری، EPS برای تولید قرنیز، دور پنجره، روکش درب، ستون های رومی، نقش برجسته های دیوار، سنگ کلید و طیف وسیعی از تزئینات نما استفاده می شود. پیشبینی میشود که بازار جهانی لوازم تزئینی EPS تا سال 2030 با CAGR بیش از 6 درصد رشد کند که ناشی از شهرنشینی، تقاضا برای پوششهای ساختمانی با انرژی کارآمد و تغییر به سمت روشهای ساخت و ساز پیش ساخته است.
بر خلاف زیور آلات سنتی سنگ یا بتن، اجزای EPS معمولاً با پوشش دادن یک هسته فوم با رندر سیمانی یا اصلاحشده با پلیمر تولید میشوند - فرآیندی که کاملاً به کیفیت قالب مورد استفاده برای شکل دادن به زیرلایه فوم و پوشش سطح آن متکی است. قالبی که جزئیات را تحریف میکند، بهطور غیرقابل پیشبینی کوچک میشود، یا بعد از چند ده قالب پاره میشود، مستقیماً به ضایعات، دوباره کاری و شکایات مشتری تبدیل میشود.
برای چندین دهه، سیلیکون تراکم (کاتالیز شده با قلع) مواد قالب استاندارد در این بخش بود. اما با پیچیدهتر شدن پروفیلهای معماری و افزایش حجم تولید، محدودیتهای سیستمهای پخت قلع - انقباض بیشتر، عمر قالب کوتاهتر، بو و پخت وابسته به رطوبت - به طور فزایندهای پرهزینه شدهاند. سیلیکون افزودنی پخت (کاتالیز شده با پلاتین) اکنون به عنوان استاندارد صنعتی برای ساخت قالب های تزئینی EPS با کارایی بالا در حال ظهور است.
تولید اجزای تزئینی EPS مجموعه ای منحصر به فرد از خواسته ها را در مورد مواد قالب ارائه می دهد:
2.1 پیچیدگی نمایه و جزئیات وفاداری زیورآلات معماری اغلب دارای نقوش کلاسیک هستند - برگهای آکانتوس، دندونها، الگوهای تخممرغ و دارت، فلوتینگ و نقش برجستههای حجاری شده. این طرح ها شامل زیر برش ها، گوشه های تیز داخلی و بافت های سطحی است که باید با دقت بازتولید شوند. مواد قالب باید بدون به دام انداختن هوا در هر شکافی جریان یابد.
2.2 سازگاری ابعادی در سرتاسر دستهها اجزای EPS معمولاً در مراحل پیوسته نصب میشوند - یک قرنیز ممکن است کل نمای ساختمان را بپوشاند. اگر قالبها بین دستهها منقبض شوند یا پیچ بخورند، اتصالات بین بخشها نمایان میشوند و نیاز به وصله در محل دارند که حاشیه سود را از بین میبرد. بنابراین کنترل انقباض بسیار مهم است.
2.3 مقاومت شیمیایی در برابر پوشش های سیمانی اکثر اجزای تزئینی EPS یک لایه پایه از رندر سیمانی یا ملات اصلاح شده با پلیمر را مستقیماً در قالب یا بلافاصله پس از قالب گیری دریافت می کنند. سیمان بسیار قلیایی است (pH 12-13) و در طول عمل آوری گرمای گرمازا ایجاد می کند. قالب باید در برابر تخریب قلیایی مقاومت کند و خواص رهاسازی را طی صدها چرخه حفظ کند.
2.4 از بین بردن فشار بر روی لایه های زیرین پروفیل های تزئینی اغلب شامل زیر برش ها و منحنی های معکوس هستند. قالب گیری سیلیکون را در معرض نیروهای کششی و پارگی قابل توجهی قرار می دهد - به ویژه در لبه های تیز و بخش های نازک. ماده ای با استحکام پارگی ناکافی در این غلظت های تنش شکافته می شود و به عمر تولیدی قالب پایان می دهد.
2.5 حجم تولید و هزینه هر واحد عملیات تجاری EPS ممکن است 50 تا 200 ریخته گری در هر قالب در هر ماه انجام دهد. کل هزینه مالکیت - نه قیمت هر کیلوگرم - سودآوری را تعیین می کند. یک سیلیکون گرانتر که 3 تا 4 برابر بیشتر دوام میآورد و ضایعات کمتری تولید میکند، تقریباً همیشه انتخاب مقرونبهصرفهتری است.
پیوندهای عرضی سیلیکونی پخت افزودنی از طریق یک واکنش هیدروسیلیلاسیون کاتالیز شده با پلاتین بین پلیمرهای پایانه شده با وینیل و اتصال دهنده های عرضی هیدرید سیلیکون. بر خلاف درمان تراکم، هیچ محصول فرعی فراری منتشر نمی شود. این تفاوت شیمیایی اساسی پنج مزیت عملکردی را به همراه دارد که به طور مستقیم به چالش های ساخت قالب EPS می پردازد:
3.1 انقباض نزدیک به صفر برای دقت ابعادی از آنجایی که هیچ الکل یا اسید استیک در طول عمل آوری آزاد نمی شود، سیلیکون افزودنی پخت کمتر از 0.1% جمع می شود - در مقایسه با 0.3% تا 0.5% برای سیستم های تراکم-سخت معمولی. برای قالب قرنیز 2 متری، این به معنای انحراف ابعادی کمتر از 2 میلی متر در مقابل 6 تا 10 میلی متر با پخت قلع است. نتیجه: اتصالات کاملاً تراز، حداقل تنظیم در محل، و کیفیت ثابت دسته به دسته.
3.2 استحکام پارگی بالا برای طولانیمدت طول عمر قالب سیلیکونهای افزودنی پخت سری HY-E Hong Ye استحکام پارگی 18 تا 28 کیلونیوتن بر متر (بسته به سختی) و استحکام کششی 4.5 تا 7.5 مگاپاسکال را ارائه میکنند که ازدیاد طول در شکست بیش از 400 درصد است. از نظر عملی، این بدان معناست که قالبها در حین قالبگیری بدون پارگی در زیر برشهای تیز، خم میشوند و کشیده میشوند. داده های میدانی از تولیدکنندگان EPS نشان می دهد که 800-1200 چرخه ریخته گری در هر قالب افزودنی پخت - تقریباً 2-3 برابر عمر ابزارهای تراکم-سخت معادل.
3.3 بازتولید جریان و جزئیات عالی با ویسکوزیته های مختلف از 12000 تا 30000 cps (بسته به مدل)، سیلیکون خود تراز می شود و به بهترین جزئیات سطح نفوذ می کند - تا بافت های زیر 0.1 میلی متر. ماهیت شفاف فرمولهای سری HY-E امکان بازرسی بصری گیر افتادن حباب را در حین ریختن میدهد و اپراتورها را قادر میسازد تا حفرهها را قبل از پخت بررسی کنند. برای نقش برجسته های بسیار پیچیده، گریدهای با ویسکوزیته پایین همراه با گاز زدایی خلاء به ثبت جزئیات با کیفیت موزه دست می یابند.
3.4 مقاومت در برابر قلیایی و دما سیلیکون افزودنی پخت ذاتاً در برابر محیط های قلیایی مقاوم است و از 60- تا 200+ درجه سانتی گراد پایدار است. هنگامی که در معرض سیمان مرطوب قرار می گیرد تجزیه نمی شود، به پوشش های سیمانی متصل نمی شود و خواص کشسانی خود را از طریق چرخه پخت گرمازا ملات های رندر حفظ می کند. این بی اثری شیمیایی مستقیماً به عملکرد آزادسازی مداوم و عمر طولانی قالب ترجمه می شود.
3.5 پخت غیر قابل پیش بینی و مستقل از رطوبت سیلیکون خشک شده با تراکم از سطح به داخل از طریق رطوبت اتمسفر خشک می شود - فرآیندی که در آب و هوای خشک کند می شود و می تواند روی پوست قرار گیرد و مواد خشک نشده را در بخش های ضخیم به دام بیندازد. سیلیکون افزودنی پخت به طور یکنواخت در سرتاسر قسمت عمده با سرعت قابل پیش بینی، مستقل از رطوبت، پخت می شود. این امکان چرخه ثابت، قالبهای ضخیم (تا 50 میلیمتر +) را بدون نرمی هسته و برنامهریزی قابل اعتماد تولید در هر آب و هوایی را فراهم میکند.
Hong Ye طیف وسیعی از گریدهای سیلیکونی را ارائه می دهد که برای کاربردهای تزئینی مختلف EPS بهینه شده اند:
表格
| مدل | سختی | قدرت اشک | ویسکوزیته | بهترین برای |
|---|---|---|---|---|
| HY-E615 | 15 Shore A | ≥18 کیلونیوتن بر متر | 15000–18000 cps | نقش برجسته های ظریف، زیور آلات ظریف، عناصر تزئینی کوچک |
| HY-E620 | 20 Shore A | ≥20 کیلونیوتن بر متر | 16000–20000 cps | قرنیزهای همه منظوره، قالب گیری، دور پنجره ها |
| HY-E625 | 25 Shore A | ≥22 کیلونیوتن بر متر | 18000–22000 cps | پروفیل های متوسط تا بزرگ، جزئیات متعادل و دوام |
| HY-E630 | 30 Shore A | ≥24 کیلونیوتن بر متر | 20000-25000 cps | ستون های بزرگ، پانل های نما، خطوط تولید با حجم بالا |
| HY-E635 | 35 Shore A | ≥25 کیلونیوتن بر متر | 22000–27000 cps | قالب های صنعتی سنگین، سیستم های پرکننده ساینده |
مشخصات فنی رایج:
راهنمای نسبت مخلوط:
مرحله 1: آماده سازی الگوی اصلی یک الگوی اصلی با کیفیت بالا (فوم با ماشینکاری CNC، الگوی چاپ سه بعدی، یا مجسمه اصلی با دست) انتخاب کنید. سطح را به خوبی تمیز کنید تا گرد و غبار، چربی و باقیمانده عامل رهاسازی پاک شود. توجه: بسترهای حاوی گوگرد، قلع، آمین ها، سرب یا ترکیبات لاتکس خاص می توانند کاتالیزور پلاتین را مسموم کنند - همیشه ابتدا سازگاری را در یک منطقه کوچک آزمایش کنید.
مرحله 2: قالب بندی و آب بندی قالب با استفاده از چوب، اکریلیک یا فوم تخته، یک قاب محفظه در اطراف الگو بسازید و یک شکاف 15 تا 25 میلی متری برای ضخامت دیوار سیلیکونی باقی بگذارید. پایه الگو را با خاک رس یا چسب ذوب داغ ببندید تا از نشت سیلیکون جلوگیری شود. یک لایه نازک و یکنواخت از ماده آزاد کننده سیلیکونی پسند را روی سطح الگو بمالید.
مرحله 3: توزین و مخلوط کردن حجم سیلیکون مورد نیاز (مساحت سطح الگو × ضخامت دیوار مورد نظر × ضریب ایمنی 1.15) را محاسبه کنید. قسمت A و B را با توجه به نسبت انتخاب شده وزن کنید. به آرامی و به طور مداوم در یک جهت به مدت 2 تا 3 دقیقه مخلوط کنید، کناره ها و کف ظرف را بتراشید تا از همگن شدن کامل اطمینان حاصل کنید. از مخلوط کردن تهاجمی که هوای اضافی وارد می کند خودداری کنید.
مرحله 4: گاز زدایی با خلاء سیلیکون مخلوط را به مدت 2 تا 3 دقیقه در یک محفظه خلاء با 0.095- مگاپاسکال قرار دهید. سیلیکون با بزرگ شدن حباب ها بالا می رود و سپس فرو می ریزد - صبر کنید تا حباب زدن متوقف شود و خلاء آزاد شود. این مرحله برای دستیابی به قالب های بدون حباب روی پروفیل های تزئینی پیچیده EPS بسیار مهم است.
مرحله 5: ریختن سیلیکون گاز زدایی شده را از ارتفاع کم در گوشه ای از قاب قالب بریزید و اجازه دهید به طور طبیعی در سطح الگو جریان یابد. برای زیر برش های عمیق یا سطوح عمودی، ابتدا یک لایه نازک سیلیکونی را روی الگو بمالید، سپس بقیه را بریزید. این تکنیک "پوشش قلم مو" گیر افتادن هوا در قسمت های جزئیات را به حداقل می رساند.
مرحله 6: پخت اجازه دهید قالب در دمای اتاق (20 تا 25 درجه سانتیگراد) به مدت 4 تا 6 ساعت پخته شود یا در دمای 60 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت سرعت دهید. از حرکت دادن یا ایجاد مزاحمت در قالب در حین پخت خودداری کنید. برای قالبهای بزرگ با ضخامت بیش از 30 میلیمتر، زمان پخت را افزایش دهید یا از یک برنامه مرحلهای برای اطمینان از پخت کامل استفاده کنید.
مرحله 7: قالب گیری و پس از پخت پس از خشک شدن کامل، قاب را بردارید و قالب سیلیکونی را با دقت از الگو جدا کنید، از یک لبه شروع کنید و به تدریج کار کنید تا پاره نشود. حفره قالب را برای عیوب بررسی کنید. حفره های کوچک را می توان با یک سیلیکون مخلوط ترمیم کرد. برای به حداکثر رساندن خواص مکانیکی، اجازه دهید قالب برای 12 تا 24 ساعت بیشتر قبل از استفاده از تولید پس از پخت بمانند.
مرحله 8: استفاده در تولید و نگهداری قبل از هر قالب گیری، یک پوشش سبک از ماده آزاد کننده (برای پوشش های سیمانی) اعمال کنید یا در صورت لزوم از رهاسازی خشک استفاده کنید. پس از کندن قالب، قالب را با آب و برس نرم تمیز کنید، سپس کاملا خشک کنید. برای جلوگیری از تغییر شکل بین استفاده، قالب ها را صاف یا روی یک فرم نگهدارنده نگهداری کنید.
مطالعه موردی 1: تولیدکننده تزئینات نمای اروپایی یک تولیدکننده لهستانی تزیینات نمای EPS از سیلیکون فشرده سازی برای قالب های قرنیز و پنجره استفاده می کرد. طول عمر قالب به طور متوسط 320 چرخه بود، و تغییرات ابعادی بین دسته ها نیاز به 8 تا 10٪ از اجزا برای بازسازی در محل دارد. پس از جابجایی به سیلیکون پخت افزودنی Hong Ye HY-E625، عمر قالب به 950 چرخه افزایش یافت، انحراف ابعادی به زیر 0.15٪ کاهش یافت و دوباره کاری در محل به کمتر از 2٪ رسید. این شرکت صرفه جویی سالانه 45000 یورو را در کاهش هزینه های تعویض قالب و دوباره کاری محاسبه کرد.
مطالعه موردی 2: تامینکننده ساختوساز خاورمیانه یک تامینکننده مستقر در امارات متحده عربی که ستونهای رومی و سرستونهای تزئینی EPS را برای پروژههای ویلایی لوکس تولید میکرد، با پارگی قالب در زیربریدگیهای برگ آکانتوس - یک نقطه شکست رایج - مبارزه کرد. قالب های تراکم-سخت پس از 150-200 چرخه در این مکان ها پاره شدند. Hong Ye HY-E630 (30 Shore A) را برای استحکام پارگی و پشتیبانی ساختاری بالاتر توصیه کرد. قالبهای جدید بیش از 800 چرخه را بدون پارگی در مکانهای زیر برش به دست آوردند و مشتری جزئیات وفاداری رگبرگهای برگ را «بهطور قابلتوجهی تیزتر» از قالبهای قبلی توصیف کرد.
مطالعه موردی 3: کارخانه پیش ساخته آمریکای شمالی یک کارخانه قطعات پیش ساخته کانادایی EPS که در محیطی با رطوبت کم کار می کرد، دریافت که سیلیکون تراکم گیر به طور متناقضی پخته می شود - گاهی اوقات بیش از 12 ساعت طول می کشد تا به طور کامل در بخش های ضخیم عمل کند، که باعث گلوگاه های تولید می شود. تغییر به سیلیکون افزودنی HY-E625 وابستگی به رطوبت را از بین برد، میانگین زمان پخت را به 5 ساعت کاهش داد و کارخانه را قادر ساخت تا تولید روزانه قالب را تا 40 درصد افزایش دهد. برنامه پخت قابل پیش بینی همچنین امکان برنامه ریزی تولید بهتر و کاهش اضافه کار را فراهم کرد.
Q1: چرا سیلیکون افزودنی کیور من به درستی پخت نمی شود؟ پاسخ: درمان ناقص تقریباً همیشه ناشی از مسمومیت با کاتالیزور پلاتین است. تماس با خاکهای حاوی گوگرد، باقیماندههای سیلیکون کیور قلع، مواد آزادکننده حاوی آمین، لاتکس یا رزینهای چاپ سه بعدی خاص را بررسی کنید. فقط از مواد آزاد کننده سازگار با سیلیکون استفاده کنید، ابزارهای مخلوط را به سیلیکون افزودنی-سخت اختصاص دهید و مطمئن شوید که الگوی اصلی کاملاً تمیز شده است.
Q2: آیا می توانم از سیلیکون افزودنی پخت برای قالب هسته فوم EPS و قالب پوشش سیمانی استفاده کنم؟ ج: بله. سیلیکون افزودنی کیور با هر دو فوم EPS (برای فرآیندهای سیم داغ یا خلاء تشکیل دهنده 辅助) و پوشش های سیمانی سازگار است. با این حال، برای مرحله پوشش سیمانی، مطمئن شوید که قالب به طور کامل پخته شده است و از یک عامل آزاد کننده مناسب برای جلوگیری از تجمع قلیایی روی سطح قالب استفاده کنید.
Q3: چگونه بین نسبت ترکیبی 1:1 و 10:1 انتخاب کنم؟ پاسخ: نسبت 1:1 عمر طولانی تری در قابلمه (45 تا 60 دقیقه) ارائه می دهد، که آن را برای قالب های بزرگ، الگوهای پیچیده و عملیاتی که گاز زدایی با خلاء و ریختن دقیق زمان می برد، ترجیح داده می شود. نسبت 10:1 سریعتر عمل میکند و برای قطعات کوچک، نمونهسازی سریع و تولید در دستههای کوچک با چرخش بالا بهتر است. هر دو نسبت خواص مکانیکی نهایی معادل را ایجاد می کنند.
Q4: ضخامت دیواره بهینه برای یک قالب تزئینی EPS چیست؟ A: برای تزئینات کوچک (زیر 300 میلی متر)، یک دیوار سیلیکونی 10-15 میلی متر کافی است. برای قرنیزها و قالب های متوسط (300-1000 میلی متر)، از 15-20 میلی متر استفاده کنید. برای ستونهای بزرگ و پانلهای نما (بیش از 1000 میلیمتر)، یک دیوار 20 تا 30 میلیمتری با پوسته پشتیبان سفت و سخت (فایبرگلاس یا گچ) برای حفظ ثبات ابعادی در طول استفاده مکرر توصیه میشود.
Q5: چگونه باید قالب های سیلیکونی افزودنی را ذخیره کنم؟ پاسخ: قالبها را در مکانی خشک و خنک و دور از نور مستقیم خورشید و منابع گرما نگهداری کنید. برای نگهداری طولانی مدت، سطح قالب را با یک تالک سبک یا پودر نشاسته ذرت بپاشید تا از خود چسبندگی جلوگیری شود و قالب را در شکل طبیعی خود نگه دارید تا از تغییر شکل دائمی جلوگیری شود. قالب های استفاده نشده که به درستی ذخیره شده اند، عملکرد خود را برای بیش از 12 ماه حفظ می کنند.
هونگ یه سیلیکون کنترل کیفی دقیقی را در تمام خطوط محصولات افزودنی-درمان حفظ میکند. هر دسته ای قبل از ارسال تحت آزمایش ویسکوزیته، سختی، استحکام پارگی، استحکام کششی، ازدیاد طول و انقباض خشکی قرار می گیرد. گواهی های تجزیه و تحلیل (COA) در صورت درخواست برای هر سفارش در دسترس است.
تمام سیلیکون های افزودنی کیور سری HY-E با موارد زیر مطابقت دارند:
این گواهینامه ها تضمین می کند که محصولات سیلیکونی Hong Ye با الزامات نظارتی بازارهای عمده صادراتی، از جمله اتحادیه اروپا، آمریکای شمالی، خاورمیانه و آسیای جنوب شرقی مطابقت دارند.
دگرگونی تولید قطعات تزئینی EPS توسط یک انقلاب آرام در فناوری مواد قالب انجام می شود. سیلیکون افزودنی، با انقباض نزدیک به صفر، استحکام پارگی بالا، بازتولید جزئیات استثنایی، مقاومت قلیایی، و پخت قابل پیش بینی، هر نقطه درد عمده ای را که کیفیت و کارایی تولید تزئینی EPS را محدود کرده است، برطرف می کند.
برای سازندگانی که هنوز به سیلیکون تراکم گیر متکی هستند، انتقال به افزودن-سخت نه تنها یک ارتقاء مواد نیست، بلکه یک سرمایه گذاری استراتژیک در ثبات کیفیت، کارایی تولید و کاهش هزینه طولانی مدت است. همانطور که طرحهای معماری پیچیدهتر میشوند و رقابت جهانی تشدید میشود، سازندگانی که از فناوری قالب برتر استفاده میکنند بهترین موقعیت را برای تصاحب سهم بازار و ارائه کیفیت برتر مورد نیاز مشتریان خواهند داشت.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd. از سال 1998 در خط مقدم نوآوری سیلیکون قرار داشته است. با یک مرکز تولید مدرن 6000 متر مربع، ظرفیت تولید ماهانه 220+ تن و محصولات صادر شده به 138+
در کشورها، Hong Ye نه تنها مواد، بلکه پشتیبانی فنی کامل را ارائه می دهد - از جمله سفارشی سازی فرمول، بهینه سازی فرآیند در محل، و خدمات پس از فروش اختصاصی.
August 31, 2026
August 25, 2026
September 14, 2026
ارسال به این منبع
August 31, 2026
August 25, 2026
September 14, 2026
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
اطلاعات بیشتری را پر کنید تا بتواند سریعتر با شما در تماس باشد
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.